轻钢龙骨设备轧辊设计过程

轻钢龙骨设备成型过程中,板带逐渐成型为最终的形状。在材料通过轧机时,由旋转的轧辊成型。

轻钢龙骨设备轧辊
轻钢龙骨设备轧辊

轻钢龙骨设备轧辊设计目标:以最少的成型步骤,也就是最少的道次数,在给定的公差内成型要轻的产品。如果成型道次数成型太快,产品会产生不可承受的应力而扭曲,太多的道次数,则使工装和工艺过各成本太高。

选定零件的成型基准后,设计者要确定每个弯角成型的道次数,依据多种因素考虑,一个短边可能需要多个道次成型。轧辊的价格昂贵,如果设计者建议使用很多道次进行成型,那么所制造的设备就没有竞争力。另一方面,少于理想的道次数的成型将导致价格昂贵的轧辊重加工,添加轧辊组,更换轧辊,产品擦伤严重,安装调试时间加长或者被迫报废整轧辊。从20世纪80年代和90年代开始,一些计算机辅助设计系统能给出建议道次数以计算成型应力。然而,迄今为止,计算机的计算结果是否可行,仍需要轧辊设计者判断,或者通过修改计算结果来建立正确的道次数。一旦成型道次数和成型顺序确定,并随后确定变型量,设计者将准备每个成型道次的截面图。计算机很容易生成俯视图,侧视图,及三维视图。如果设计者对材料流动感到满意,就可以开始轧辊设计。

轻钢龙骨设备轧辊图纸参考
轻钢龙骨设备轧辊图纸参考

轻钢龙骨设备轧辊设计可因设计者不同,而有很多种方法。这就说明了轧辊设计没有确定的规则与公式,如果把相同的断面给不同的设计者,就会生产不同的轧辊设计图纸,当中有优质的设计方案,也有差的。

一套好的便于使用的轻钢龙骨设备轧辊设计可能遵循以下规则:材料按照预想的方式平滑顺畅流动。足够的成型道次数,避免水平间隔和导入轮缘太小,考虑所有的要求。不论设计得多好,轧辊要起到正确的作用,必须做到以下几点,如轧辊制造准确,并且轻钢龙骨设备轧机轴不弯曲,不松动,轴肩定位精确。另外,材料要与成型过程匹配,使用恰当的润滑方式,操作者要经过良好的培训,能正确地安装,调试轧辊和确保生产线的良好运行。如果满足了以上条件,一组好的轧辊会生产出数百万英尺优质产品。

轻钢龙骨设备轧辊设计过程
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